除塵脫硫流程脫硫工藝中所需要的堿性物質(zhì)根據(jù)情況確定，在水力沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質(zhì)脫硫。對于沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質(zhì)脫硫。為了提高灰渣及粉塵中堿性物質(zhì)的利用率，循環(huán)水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時(shí)排走。

　　為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循環(huán)水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環(huán)水管線，閥門襯膠。

　　①除塵效率：用于燃層爐和燃煤機(jī)鍋爐，除塵效率＞95%，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循環(huán)流化床爐，除塵效率＞95%，排塵濃度小于250mg/m3.
　?、诿摿蛐剩豪脹_渣水，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%；沸騰爐，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN與MgO之和占灰分的8%，脫硫效率60%左右。
　?、墼O(shè)備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。

　　該裝置的特點(diǎn)是阻力小，對細(xì)微粉塵有較高的捕集效率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度很高的沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，燃煤機(jī)爐等。

　　1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實(shí)現(xiàn)。笫一級采用了獨(dú)特設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級分離器進(jìn)口從下之上進(jìn)行廢氣運(yùn)動(dòng)，廢氣從底部進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔時(shí)，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
　　2.采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部獨(dú)特設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨(dú)立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運(yùn)行。
　　3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進(jìn)入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達(dá)到氣體排放含水率<8的數(shù)據(jù).